1000L匀浆罐 不锈钢调配缸 调配桶  调浆罐 厂家订制 果汁调配罐

配料罐,调配罐以及配液罐,用于物料间的调配混合可用于奶品和食糖、饮料、食品及其它元素和各种在配合后进行搅拌均匀贮存作用，是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。

配料罐,调配罐以及配液罐,用于物料间的调配混合特点

1、调配罐搅拌器的密封采用进口卫生级机械密封装置，搅拌转速可任选。

2、管口设有液位计口（静压式、电容式、无触点式、超声波式、玻璃管式）、空气呼吸器、温度计（数显式或表盘式）、CIP 清洗口、视镜、防爆视灯（视镜视灯一体化）、SIP 灭菌口、进出液口及卫生人孔等。

3、容积有 100L－10000L 等规格，也可根据用户实际需要进行设计、制造。

4、该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。

5、接口采用 通用标准ISO快装卡盘式，内胆选用进口不锈钢SUS316L或SUS304制造，内表面镜面抛光至Ra≤0.4m，外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光。

说明：

Description:

匀浆罐系统由模块移动式组合，包括搅拌罐、气动搅拌马达、气动隔膜泵、气动控制系统组成。 适用于防爆隔离区

The homogenization tank system consists of a modular mobile combination, including a stirring tank, a pneumatic stirring motor, a pneumatic diaphragm pump, and a pneumatic control system. Suitable for explosion-proof isolation area

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配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备。

1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。

2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。

3、物料加热温度:≤350℃;物料加热时间:20min~90min(视工艺需要)。

4、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到最低位置也能指示出温度。

5、罐体:内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。

6、上盖:为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

7、内罐底结构:经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。

8、夹套形式:全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到最佳升温和降温的目的。

9、保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

10、外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

11、搅拌装置:顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。

12、搅拌转速:15~120r/min(定速);搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。

13、设备配置:电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。

14、材质:内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保护壳体为SUS304。

15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。